2022年8月23日，由中國工程機械工業(yè)協(xié)會主辦的主題為“新階段、新格局、新作為”第十九屆中國工程機械發(fā)展高層論壇在湖南長沙隆重召開。在此次會議上，中聯(lián)重科股份有限公司副總裁郭學紅發(fā)表了題為《塑造新型制造企業(yè)，中聯(lián)重科數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路》的主旨演講。  

中聯(lián)重科股份有限公司副總裁郭學紅

以下為演講實錄：  

各位工程機械行業(yè)的領導及同仁，上午好！  

很高興和大家齊聚長沙、共同探討行業(yè)的創(chuàng)新經(jīng)驗和發(fā)展趨勢，下面由我代表中聯(lián)重科，分享在塑造新型制造企業(yè)的實踐過程中，中聯(lián)重科是如何利用數(shù)字化推動創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的。  

中聯(lián)重科創(chuàng)建于1992年，主要從事工程機械、農(nóng)業(yè)機械等高新技術裝備的研發(fā)制造，現(xiàn)為中國工程機械龍頭企業(yè)之一，在建筑起重機、混凝土機械、工程起重機械、高空作業(yè)機械以及智慧農(nóng)業(yè)領域均處于全球和國內(nèi)市場的領先地位。  

目前，工程機械行業(yè)的國際化競爭正在加劇，在這一全球化的技術創(chuàng)新時代，如何實現(xiàn)公司的可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展，在國際競爭格局中站立有利地形、實現(xiàn)全面超越，企業(yè)的轉(zhuǎn)型變得尤為重要。中聯(lián)重科深入思考了企業(yè)的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，無論是+互聯(lián)網(wǎng)，還是+資本，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，我們都需要提升自身的能力基礎和自身的變革動能，塑造數(shù)字經(jīng)濟時代的新型制造企業(yè)。  

在2014年，詹純新董事長提出了端對端的思想，目標是通過企業(yè)全面業(yè)務的端對端，消除傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營所存在的業(yè)務流程斷點、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)斷點、經(jīng)營管理斷點和績效考核斷點，通過數(shù)字化的手段，減少不增值的中間環(huán)節(jié)、實現(xiàn)有效的分配、有效的降低經(jīng)營成本、有效的提供產(chǎn)品服務和有效的經(jīng)營管理，基于互聯(lián)物聯(lián)、大數(shù)據(jù)、云平臺牢牢的抓住企業(yè)、抓住市場、抓住產(chǎn)品，實現(xiàn)新型企業(yè)的轉(zhuǎn)型。  

在這個總的思路下，2008年到2014年我們完成了內(nèi)部核心業(yè)務的單點線上化，并從2015年開始進行統(tǒng)一IT架構和產(chǎn)品4.0智能化創(chuàng)新的升級，重點開展營銷端對端建設。這一階段，我們基本拉通了從商機到交付的全流程，企業(yè)的營銷服務業(yè)務實現(xiàn)了90%的移動化，整個營銷的管理動作全部實現(xiàn)了管理前移，同時通過大數(shù)據(jù)BI報表的開發(fā)，開始培育管理者、基于數(shù)字決策的能力與習慣。到了2019年，我們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進入了第三個階段，我們對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進行了一次全面重構、完全擁有自主知識產(chǎn)權。同時，公司開始籌劃智慧產(chǎn)業(yè)城項目，基于智能制造，從工廠的研發(fā)端對端、供應端對端、制造端對端、質(zhì)量端對端入手，進行公司工廠產(chǎn)品交付側(cè)的全面數(shù)字化升級，當然也包括海外數(shù)字化和業(yè)財一體化，將中聯(lián)重科的數(shù)字化轉(zhuǎn)型往更深的地方推進，目前這一進程仍在繼續(xù)。  

在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的支持下，中聯(lián)重科在2017年開始的新一輪工程機械周期中，很好的抓住了發(fā)展機遇，通過落實公司的“四精”、“四要”極致管理變革、營銷端對端商業(yè)模式變革和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型變革，實現(xiàn)了企業(yè)的迅速發(fā)展，在人員沒有增長的情況下，實現(xiàn)了業(yè)績的大幅提升。  

接下來，我將從五個方面來分享中聯(lián)重科數(shù)字化轉(zhuǎn)型。首先要介紹的是中聯(lián)重科統(tǒng)一數(shù)字化架構的工作，技術平臺和技術體系是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石。  

在2014年以前，中聯(lián)的每個事業(yè)部都有各自的IT系統(tǒng)，除了OA和ERP是集團統(tǒng)一架構外，其他各不相同，煙囪式的業(yè)務系統(tǒng)架構導致了嚴重的數(shù)據(jù)孤島問題。2015年開始，我們建設了具備自主知識產(chǎn)權的云谷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并在此基礎上通過容器化和微服務改造，把整個公司煙囪式的信息系統(tǒng)全部拆掉，構建了統(tǒng)一的IT治理體系和IT技術架構，實現(xiàn)了數(shù)字化建設技術底層的統(tǒng)一。  

借助行業(yè)領先的工業(yè)物聯(lián)互聯(lián)技術，我們實現(xiàn)了全球范圍設備高頻低時延的統(tǒng)一接入和設備畫像，支撐50多萬套、千億價值的工程機械、產(chǎn)線設備、園區(qū)設備的數(shù)據(jù)融合和智能化集群協(xié)作，讓整個企業(yè)的數(shù)據(jù)、業(yè)務、設備、人員、財務都集中在一個平臺上進行管控。  

第二方面，研發(fā)是企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的源頭，研發(fā)與產(chǎn)品的數(shù)字化也是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設的重要開端。  

在研發(fā)數(shù)字化上，2020年開始，我們以中聯(lián)產(chǎn)品4.0創(chuàng)新研發(fā)模式為核心，構建了新一代數(shù)字化研發(fā)平臺，以全三維數(shù)字化樣機為基礎，以BOM和三維模型兩條主線貫穿研發(fā)部門數(shù)字化設計、仿真、分析、試驗各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)多專業(yè)、一體化的研發(fā)設計協(xié)同，并通過與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術融合，形成數(shù)物互聯(lián)、虛實結合、數(shù)據(jù)驅(qū)動的新型數(shù)字化研發(fā)能力和研發(fā)項目管控能力。  

我們在設備上加裝了豐富的智能傳感器，基于物聯(lián)網(wǎng)可以連接每一臺設備，讓設備具備感知能力，再結合大數(shù)據(jù)、人工智能，給設備安裝上智慧大腦，讓設備具備思考能力，實現(xiàn)設備的自診斷，自調(diào)整、自適應。  

我們結合智能產(chǎn)品，為客戶提供了設備管理、施工安全、效能分析、數(shù)據(jù)決策、設備控制、智能運維等數(shù)字化應用增值服務。比如，在設備管理方面，我們通過手機就可以實時查看設備工況，在遇到設備斷電、載重超負荷、傾角過大等異常情況時，會立刻自動發(fā)出告警并直接推送至用戶端和企業(yè)服務端，中聯(lián)重科的服務人員可以迅速遠程介入并通過后臺的專家診斷系統(tǒng)提供智能化的故障診斷和維修服務，讓用戶的設備管理可靠、省心。  

以起重機設備為例，我們提供了整套從智能吊裝規(guī)劃到自動就位，到智能吊裝輔助，再到智能管理的全路徑解決方案。在吊裝規(guī)劃階段，可以通過參數(shù)化建模輸出，自動生成吊裝方案，優(yōu)選設備型號和工況，通過自動路徑規(guī)劃和無人駕駛，實現(xiàn)一鍵展車。在吊裝過程中，我們結合智能攝像頭以及控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)全過程無人操控，吊鉤防搖擺，同時，基于視覺閉環(huán)反饋的精準對位技術，整個吊裝的對位精度可以達到15厘米以下，實現(xiàn)有眼睛、會思考的起重機。同時，綜合應用智能車載視頻以及智能管理的app，我們可以對整個吊裝數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，并生成分析報表，為設備的健康狀態(tài)管理以及維保提供數(shù)據(jù)支撐。  

此外，我們還基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術提供從土方基礎開始到澆筑、低空吊裝、高空吊裝整個施工過程的智慧工地整體解決方案，實現(xiàn)從地到空、從人到設備的高效協(xié)同作業(yè)。  

中聯(lián)的產(chǎn)品目前已經(jīng)從4.0時代，進入到了4.0A時代，達到智能化水平的基礎機型產(chǎn)品已超過150種，智能設備的銷售收入貢獻率已超過90%，體現(xiàn)了數(shù)字化為產(chǎn)品賦能的重要作用。  

第三方面，在營銷與服務的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，中聯(lián)重科主要通過移動化、大數(shù)據(jù)與人工智能等新技術，推進公司到客戶側(cè)的業(yè)務與流程端對端拉通，實現(xiàn)“市場在掌上、產(chǎn)品在網(wǎng)上、數(shù)據(jù)在云上”的商業(yè)模式轉(zhuǎn)型。  

在營銷側(cè)，我們?nèi)媸崂砹藦木€索到回款、從訂單到交付、從問題到解決的100多個業(yè)務流程，通過營銷中臺、APP、微信等多種工具進行全面固化，有效連接業(yè)務人員、服務工程師、金融與信貸經(jīng)理、渠道與合伙人以及客戶等資源，實現(xiàn)了營銷全要素連接和以客戶為中心的全員責任績效體系，打造了內(nèi)部合同評審24小時、設備申請到交付24小時、召請維修24小時達成的業(yè)務快速響應能力，拉近公司與客戶間距離。  

在服務側(cè)，我們利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連接4.0智能產(chǎn)品，遠程線上實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)、建立設備故障智能預警模型，實現(xiàn)了智能產(chǎn)品的自診斷和自動報警，并通過APP向客戶主動推送，實現(xiàn)從設備自動預警、服務資源智能調(diào)度到服務過程可視化到客戶線上評價全過程數(shù)字化，推進了中聯(lián)重科服務模式從被動到主動式的全面升級，有效提升了服務效果，增強了客戶滿意度。  

同時，我們利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等新技術構建了設備全生命周期管理平臺，為客戶提供從基礎維保服務、設備安全服務、使用效能、資產(chǎn)盤活、客戶經(jīng)營、二手設備交易等多場景的增值服務，服務的價值在數(shù)字化的支撐下得到了延伸。  

通過服務資源、客戶問題到服務解決業(yè)務過程的全面數(shù)字化，我們實現(xiàn)了服務資源一盤棋、服務標準一條線，服務響應能力大幅提升，15分鐘響應率從93%到99%，24小時完成率從74.2%提升到92.8%，讓服務的價值得到更深入的體現(xiàn)。  

第四，智能制造升級，制造效能和產(chǎn)能利用是工程機械行業(yè)企業(yè)的命脈。  

中聯(lián)重科在“三高四新”戰(zhàn)略指導下，投資千億元、打造萬畝智能制造智慧產(chǎn)業(yè)城，全面達產(chǎn)后年產(chǎn)值將超過1000億元，帶動整個區(qū)域的工程機械生態(tài)發(fā)展，形成新的產(chǎn)業(yè)高地。為打造這個國際首創(chuàng)、全球領先的工程機械產(chǎn)業(yè)園，將“看得見的智慧”與“看不見的智慧”深度融合，實現(xiàn)二十年不落后，中聯(lián)重科正利用數(shù)字化新興技術深入打造柔性生產(chǎn)和敏捷供應鏈運營體系。  

我們以精益理念為主導，以卓越運營為目標，以物聯(lián)互聯(lián)為基礎，以數(shù)字系統(tǒng)為抓手，實現(xiàn)了從工廠到車間到班組再到個人的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡化、業(yè)務系統(tǒng)化和管理智能化升級。在精益生產(chǎn)的基礎上，通過自動化產(chǎn)線實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，通過智能制造MOM系統(tǒng)實現(xiàn)過程控制的數(shù)字化，通過AI人工智能等新技術應用實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行、工廠管理的智能化，最終打造產(chǎn)業(yè)城的智能制造模式，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的運營改善、效能提升、安全可靠、綠色節(jié)能。  

“多品種、小批量、定制化”是工程機械行業(yè)的一大特點，為保證智能工廠集群全自動、高節(jié)奏、柔性化的生產(chǎn)，我們通過數(shù)字化技術建立了精確地產(chǎn)銷預測模型，將需求預測與供應商高效協(xié)同，動態(tài)掌握供應商庫存、產(chǎn)能情況，結合生產(chǎn)需求，統(tǒng)籌調(diào)度物資供應節(jié)拍，協(xié)助供應商備貨，改善產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的綜合供應成本。  

目前，中聯(lián)重科“燈塔工廠”集群已初步實現(xiàn)“人機物”虛實融合、協(xié)作，計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、安環(huán)、能源等全業(yè)務過程已完成數(shù)字化、可視化升級。在智慧產(chǎn)業(yè)城中，在數(shù)字化應用和智能化設備的支持下，我們的中大挖機設備生產(chǎn)基本可以實現(xiàn)左邊鋼板進去、右邊挖掘機出來，現(xiàn)在每6分鐘我們的智能制造產(chǎn)線就能夠生產(chǎn)下線一臺挖機，整個生產(chǎn)效率的提升是呈指數(shù)級跨越式的。  

第五方面，企業(yè)的發(fā)展離不開業(yè)務的執(zhí)行，但更重要的是面向瞬息萬變的競爭環(huán)境中，快速、準確、及時的經(jīng)營決策。  

通過近14年的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們的研發(fā)、制造、供應、營銷、服務已完成升級，企業(yè)管理流程和業(yè)務執(zhí)行水平上了新臺階，同時也積累了海量的業(yè)務數(shù)據(jù)和財務數(shù)據(jù)。利用這些數(shù)據(jù)，為企業(yè)提升運營效率、降低經(jīng)營成本、預防經(jīng)營風險、把控投資決策等等經(jīng)營管理活動提供決策支持，也是我們這一階段的重要工作。  

中聯(lián)重科通過自主可控的大數(shù)據(jù)平臺——中聯(lián)大腦的建設，已實現(xiàn)8大業(yè)務場景超過1000個數(shù)據(jù)分析主題的應用，通過外部市場數(shù)據(jù)、內(nèi)部業(yè)務數(shù)據(jù)和設備物聯(lián)數(shù)據(jù)的結合，中聯(lián)大腦為企業(yè)管理者提供了多場景、多維度、多視角、準實時的經(jīng)營分析和數(shù)據(jù)決策的能力，并通過AI人工智能的創(chuàng)新應用來驅(qū)動企業(yè)的數(shù)據(jù)決策。  

我們通過中聯(lián)大腦統(tǒng)一了底層數(shù)據(jù)口徑、打通了數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)鏈路和架構了KPI考核指標，打造標準統(tǒng)一、邊界清晰的企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)池，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的卓越運營。每天，當董事長、各事業(yè)部總經(jīng)理到達辦公室打開電腦，就能看到實時、準確的企業(yè)經(jīng)營整體趨勢、現(xiàn)金流發(fā)展趨勢、銷售區(qū)域成單熱度、工廠生產(chǎn)情況、業(yè)務執(zhí)行效率等信息，通過數(shù)據(jù)鉆取可以深入到最底層的訂單級別、深入到最底層的績效責任人，真正做到了用數(shù)據(jù)說話、、用數(shù)據(jù)考核、用數(shù)據(jù)決策，企業(yè)運營管理的智能化程度大大提升。  

未來，我們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略一方面是從數(shù)字化向智能化的更高層次應用轉(zhuǎn)變。利用AI技術、數(shù)字孿生技術、元宇宙技術等構建數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈平臺，推動傳統(tǒng)串聯(lián)型產(chǎn)業(yè)聯(lián)合向網(wǎng)絡化產(chǎn)業(yè)生態(tài)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈優(yōu)化、步調(diào)一致、協(xié)同共贏；另一方面是從內(nèi)部向外部的能力輸出、對外賦能。我們成立了中科云谷科技有限公司，希望利用我們在離散型制造業(yè)上的先進技術能力和成熟應用場景方案為中國制造貢獻一份力量，服務于制造強國戰(zhàn)略。  

我今天的分享就到這里，感謝大家對中聯(lián)重科30年來的關注和支持，謝謝大家！